PP管管坯起到外支撐作用
PP管 斜楔式水平擴口模所示.由于不受壓力機閉合高度的限制,故適用于長管件的擴口加工。 斜楔式水平擴口模的另一典型結構所示。該pp管件模具與所示擴口模相比,擴口凸模做成分瓣式,芯桿頭部做成錐體,在斜楔作用下芯桿作水平運動,則分瓣式擴口凸模沿徑向運動,從而使管端擴口成形。該模具適用于管材直徑D=4~20mm,壁厚t=0. 5~1mm的擴口加工。擴口部分的壁厚最大變薄率可達10%~20%。
管端擴口壓平復合模所示。上模采用帶斜楔的裝置,可在壓力機的一次行程中,先將管端擴成喇叭口,然后再壓平,從而完成擴口和壓平兩道工序。該模具使用預成形管坯。定位可靠。操作簡單。生產效率高。
首先將預成形pp管件管坯放人右固定凹模內,搬動凸輪手柄6使左活動凹模右行,從而把管坯夾緊。上模下行時,壓平凸模n的導頭導正管坯,然后由三塊組成的環狀擴口凸模將管端擴成喇叭口。上模繼續下行,通過楔面作用使擴口凸模沿徑向撐開,壓平凸模的環狀平面將管端喇叭口壓平口上?;爻虝r,在橡皮10和拉簧12的作用下,使三塊擴口凸模復位合攏。搬動凸輪手柄,左活動凹模在拉簧作用下向左復位,從而取出管件。
在實際生產中,管端口部要求卷邊的管件也較為常見,這類零件既可旋壓成形,一也可采用模具沖壓成形。用于管端卷邊的簡易模所示。凹模做成對開式,左半凹模固定在下模板上,右半凹模在手柄,凸輪作用下作水平運動,從而將PP管坯夾緊,對管坯起到外支撐作用。凸模工作部分按卷邊的尺寸大小做成弧面形狀,當上模下行時,管端邊緣在壓力作用下便沿凸?;∶孀髌交膹澢?,從而完成卷邊加工。該模具結構簡單,但由于凹模的開啟與合攏靠手柄、凸輪來實現,因此操作不方便,生產率低,通常用于中小批量生產的場合。另外,PPH管還受壓力機行程的限制,故僅用于長度不大的薄壁管件的卷邊成形。
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