PP管材布置應力求短而直。為充分利用室外PP管材網中的水壓,給水引入管宣布設在用水量更大處或不允許間斷供水處。室內給水干管宜靠近用水量更大處或不允許間斷供水處。保證生產及使用可靠,PP管材的位置,不得妨礙生產操作、交通運輸和建筑物的使用。材不得布置在遇水能引起燃燒、爆炸或損壞原料、產品和設備的上面,并應盡量避免在生產設備上面通過。PP管材不得穿過商店的櫥窗、民用建筑的壁櫥及木裝修等。對不允許斷水的車間及建筑物,引入管應設置兩條,在室內連成環狀或貫通枝狀雙向供水。
給水埋地管道應避免齊置在可能受重物壓壞處。管道不得穿越生產設備基礎;在特殊情況下,如須穿越時,應與有關專業協商處理。PP管材不宜穿過伸縮縫、沉降縫和抗震縫,須穿過時應采取有效措施。滿足維修及美觀要求,管道應盡量沿墻、梁、柱直線敷設。對美觀要求較高的建筑物,PP管材可在管槽、管井、管溝及吊頂內暗設。為便于檢修,管井應每層設檢修門。室內管道安裝位置應有足夠的空間以利拆換附件。暗設在頂棚或管槽內的管道,在閥門處應留有檢修門。
PP管它是利用高聚物的“彈性記憶”效應制造的。所謂“彈性記憶”效應,就是指高聚物被加熱到高彈態以后,通過適當的外力作用使其擴張,并在保持變形條件下冷卻,這種擴張狀態就被保留下來,當再加熱到適當溫度,它又恢復到原來狀態。這種產品具有絕緣、密封、防水、防油等性能,可廣泛應用于航空航天、電力電纜、電器設備以及產品包裝等領域。 熱熔PP管材的制造,一般按幾個步驟進行,物料的混合或混煉、擠出、交聯、加熱和脹管、冷卻、卷取。其中,脹管過程是熱熔PP管材制造工藝的關鍵。熱熔PP管材的成型方法有連續成型和分段成型兩種。連續成型法主要用于小口徑熱熔PP管材的生產,該方法具有生產效率高,自動化程度高,浪費小等優點;分段成型法主要用于中、大口徑的熱熔PP管材。目前,分段成型方法主要有機械擴管法、雙軸拉伸法和分段氣擴法。
PP管連續成型方法主要有真空擴張法、重力擴張法和連續氣壓吹脹法。重力擴張法是將具有適當質量的金屬球放在被擴管內,利用金屬球的自重連續擴管。這種擴張法較簡單,但擴后管的軸向收縮率較大。真空擴張法是被擴管先在加熱爐內被加熱到適當溫度,然后進入擴張套;在真空室內,被擴管的內部為常壓,而外部為負壓,在內外壓差的作用下發生擴張而被貼在真空室的內表面上;然后進人冷卻套內被冷卻。
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